HDPE -buis extrusielijn

High-precisie meting van het voedingssysteem . Polyolefinematerialen zoals HDPE en PP hebben de voorkeur voor water- en gasvoorzieningspijpleidingen . Ons smaakstofsysteem zorgt voor een nauwkeurige controle van grondstofvoeding;

Extrusievorming maakt gebruik van een speciale schroef- en vatconstructie;

Gemaakt van hoogwaardig, slijtvaste materialen door precisieverwerking, kan het stabiel werken onder hoge temperatuur en hoge druk, het bereiken van volledige kunststof van de grondstoffen en het bieden van garantie voor snelle extrusie;

Ons koel- en vormsysteem maakt gebruik van gesloten-lus watercirculatietechnologie om de watertemperatuur en stroomsnelheid nauwkeurig te regelen, snelle en uniforme koeling van de leidingen te bereiken en de productdimensionale nauwkeurigheid en fysieke eigenschappen te waarborgen .

Het vermogenssysteem combineert zeer efficiënte, energiebesparende motoren met variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie . Traditionele productielijnmotoren verspillen vaak energie vanwege een mismatch tussen kracht en vraag . Hoogefficiëntie Motoren Verbetering van energieconversie Efficiëntie door geoptimaliseerd elektromagnetisch ontwerp, waardoor het energieverbruik wordt uitgevoerd terwijl u hetzelfde vermogen uitvoert. Productiebelasting, waardoor realtime aanpassingen kunnen voldoen bij het produceren van producten met verschillende specificaties, waardoor energieverspilling wordt vermeden wanneer de apparatuur inactief of licht wordt geladen .

Het verwarmingssysteem maakt gebruik van een nieuwe verwarmingstechnologie om traditionele weerstand te vervangen verwarming . elektromagnetische of infraroodverwarming werkt rechtstreeks op het vat, waardoor warmteverlies wordt verminderd en de verwarmingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd . heeft ook een snelle verwarming en nauwkeurige temperatuurregeling, die snel de procestemperatuur kan bereiken, kortstondig de energietijd, en de voorbereidingstijd, en de voorbereidingstijd.

In terms of production efficiency, our production line's high-speed extrusion capabilities, combined with an automated control system, significantly improve efficiency compared to traditional equipment. By optimizing the melt path and increasing screw speed, the high-speed extrusion module increases output per unit time while ensuring quality. The automated system coordinates and controls all aspects of the process, minimizing downtime caused by manual intervention and extending the Effectieve operatietijd van de apparatuur .

Wat betreft het gebruik van de site, gebruiken we een geïntegreerd ontwerp, waarbij we compact modules voor processen zoals grondstofafhandeling en extrusiemolding, compact regelen, waardoor de vloeroppervlak aanzienlijk wordt verkleind in vergelijking met traditionele gedecentraliseerde lay -outs . Dit ontwerp vermindert de investering van de plantenruimte, verkort materiaaloverdrachtroutes en tijdverlies in intermediair.

Arbeidskosten worden verlaagd door de uitgebreide toepassing van automatiseringstechnologie . Traditionele productielijnen vereisen een groot aantal personeelsleden voor taken zoals grondstofafhandeling en parameteraanpassing, die arbeidsintensief is en kan gemakkelijk de kwaliteitsstabiliteit beïnvloeden . Deze productielijn bereikt volledig geautomatiseerde controle . online inzicht op een taak van het intelligentisch systeem Identificatie . Alleen een klein aantal personeelsleden is vereist voor monitoring en onderhoud, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd .

Het energieverbruik per eenheidsproduct is aanzienlijk lager dan traditionele apparatuur . gecombineerd met verbeterde productie-efficiëntie, dit vermindert het totale jaarlijkse energieverbruik aanzienlijk voor dezelfde productiecapaciteit . voor grootschalige productiebedrijven, dit kan aanzienlijke kostenbesparingen verzamelen op de lange termijn, het verbeteren van de marktconcurrentie van de markt.}